输送机械中钢管现场工程验收和复验

发布时间：2012-08-27 00:00:00 作 者：admin 原创文章：http://www.2005xsm.com/news/111.html

   输送机械中钢管现场工程验收和复验  

    1、首先钢管的现场验收
    钢管运抵现场后，应对钢管的质量进行验收。钢管验收的方式、内容应根据管道使用条件，在满足国家、行业标准的基础上，由购销双方协商确定。检验项目的先后顺序一般按有利于快、经济地证明钢管质量符合标准或不符合标准要求为原则，下面就按此顺序对常用的钢管验收方法分别加以介绍。
    (1)钢管文件查验。
    钢管到达现场后，验收人员应首先查验钢管的有关文件，包括出厂合格证、质量证明书、材质证明书等。此外还应核查钢管的标识、标记等是否符合规定要求。当合同另有要求时，还应核查相应的书面文件。高压钢管应有制造厂的超声波探伤合格。容主要是质量证明书中应包括的内容，应注意文件与钢管的一致性，如钢材质量证明书所列的生产批号是否与钢管使用钢材一致，钢管合格证上的标识编号是否与到货钢管标识编号一致。所有文件确认无误后，方可进行下一步的工作。
    (2)钢管的标志检验。
    应对钢管的标志进行检查，标志不全、不清晰、与质众证明文件不相符和与设计要求不符的不得使用。
    (3)钢管的外观及几何尺寸检查。
    ①在对钢管的外观质量进行检查时，以有利于早发现钢管表而缺陷为目的。钢管表面不得有裂纹、结疤、折叠以及其他深度超过公称蟹厚下偏左的缺陷。
    ②当钢管有凿痕、枯痕、凹坑、电弧烧痕、变形或压扁等有害缺陷时，应按以下规定修复或消除后使用。
    A.凿痕、槽痕可以用砂轮磨去，输油输气管道也可以同时选用焊接方式修复，但磨剩的厚度不得小于材料标准允许的小厚度，否则应将受损的部分整段切除。
    B.电弧烧痕可用磨削、铲除的方法清除，对清除电弧烧伤而形成的凹坑应清理，磨剩的厚度不得小于材料标准允许的小厚度，否则应将受损的部分整段切除。
    C.深度不超过公称管径的2%，长度不超过10mm的非应力集中点的轻微凹坑可不修理,但不得影响对口焊接，如凹坑位于纵向焊缝或环向焊缝处影响管子曲率时，应将其所在部分管段切除。
    D.变形或压扁的管段超过制管标准时应废弃。
    ③在外观合格的基础上，应对钢管的外径、壁厚、椭圆度、弯曲度、端面垂直度、坡口结构等钢管尺寸偏差进行抽查测量，验证是否达到设计和产品标准的要求。
    ④制管焊缝的缺陷应按制管标准进行修补。
    2.钢管复验
    (1)以上检查是对钢管的基本验收方式，当设计要求复验或对钢管质盘或性能有怀疑时应进行复验。如钢管的质量证明书与到货的钢管的钢号不符或钢管上无钢号、质量证明书上数据不全或对其有怀疑。
      (2)复验项目应与设计要求和对钢管质量怀疑的内容相一致，可能包括化学成分试验、力学性能试验、静水压试验和无损检侧等。所有的复验方法应与钢管制造厂使用的标准相同。
   (3)钢管复验应由具有相应资质的检测单位进行，并出具正式的检测检验报告,检测检验报告应加盖计量检定合格专用章。抽查的数量或比例及抽样的方法应根据有关标准要求或按批准的文件进行。
    3.不合格品处理
    在钢管验收时认定的质盘缺陷可能导致对钢管的拒收时，应及时作好标识和隔离，并通知钢管供应商或制造厂确认并及时处理,严禁不合格的钢管投人使用。
   4.钢管的保管
    钢管可露天分类存放，存放场地应平整、无石块，地面不得积水，场地上方不得有架空电力线。存放区应有管材规格型号标识牌，存放场地应设合格区、待检区与不合格区并设置标识牌。
      (六)质量监督要点
    在交货地或施工现场对施工用钢管的质量实施监督应包括以下内容:
    (1)钢管规格、型号与设计文件的一致性。
    (2)生产制造厂家的生产资质和质量文件的齐全性和有效性。
    (3)施工承包商自检项目齐全性、记录真实完整性和结论的正确性。
    (4)监理人员平行检验和对施工单位报验资料的签认情况和结论的正确性。
    (5)产品标志和质量证明文件的一致性。
    (6)材料复验的合规性以及检验报告结论与标准的符合性。
    (7)实物监督抽查结果与标准规范的一致性。
    (8)材料储存、标识、管理和不合格品处置的合规性。
    (9)紧急放行程序的合规性。